價格低,規(guī)格全
提供產品技術指導培訓
本報訊 9月11日,河鋼集團唐鋼公司與中國鋼研科技集團有限公司聯合開發(fā)的鑄坯動態(tài)調度系統(tǒng)在唐鋼2050產線投入使用。該系統(tǒng)上線應用后,2050產線熱裝率將達到72.98%,較之前有效提升6.38%,加熱爐煤氣消耗大幅降低21.76立方米/噸,每年可節(jié)省能源消耗成本1100萬余元。該系統(tǒng)為行業(yè)首發(fā),是依托智能化提升產線指標的典型案例,標志著唐鋼智能化水平再上新臺階。
該系統(tǒng)是以提升唐鋼2050產線連鑄到軋鋼區(qū)段動態(tài)有序、連續(xù)運行效率為主攻方向,在保證高端產品質量穩(wěn)定的條件下,提高熱裝率和熱裝溫度的一套生產調度系統(tǒng),通過大幅降低軋鋼能源消耗,實現綠色化、低碳化生產的發(fā)展目標。其通過優(yōu)化鑄軋界面板坯輸送路徑、板坯出入庫規(guī)則及模型,最終完成鑄軋界面動態(tài)甘特圖、鑄軋界面動態(tài)調度的開發(fā),實現從原來的“人腦計算”升級為“電腦精準測算”,較大幅度提升板坯庫運行效率與合同訂單匹配準確率,推進唐鋼2050產線熱裝率及熱裝溫度等多項技經指標達到行業(yè)領先水平。
今年初以來,唐鋼以技術升級為引擎,依托河鋼集團科技部門技術資源,深化協(xié)同創(chuàng)新,強化智能驅動力,逐步加快工藝與智能化、信息化、自動化技術的深入融合,助力河鋼集團提升綜合競爭能力。