無縫鋼管焊接前主要是對無縫鋼管進(jìn)行加熱,控溫30分鐘后開始焊接。焊接加熱、固層溫度和熱處理過程由熱處理過程溫控柜自動控制,采用遠(yuǎn)紅外履帶式熱處理爐片,全自動設(shè)置曲線和描述曲線,熱電阻測溫。加熱時熱阻測量點之間的距離為距焊縫邊界15mm-20mm。為更好地防止無縫鋼管焊接變形,各立柱接頭采用二人對稱焊接,焊接方向由中間向兩側(cè)焊接。焊接內(nèi)開口時,第一層至第三層必須小規(guī)格操作,因為其焊接是影響焊接變形的首要原因。
焊接一到三層后,清潔反面。應(yīng)用碳弧氣刨去除根部后,需對焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨拋光,梳理焊縫表面進(jìn)行滲氮處理,露出金屬織構(gòu),防止表面碳化樂觀而產(chǎn)生裂紋。外口要焊一次,最后內(nèi)口會有一些余料。焊接第二層無縫鋼管時,焊接方向應(yīng)與第一層的方向相反,以此類推。每層焊接接頭應(yīng)間隔15-20mm。焊接無縫鋼管時,兩名焊工的焊接電流、焊接速度和焊接疊數(shù)應(yīng)保持一致。
焊接時,焊接應(yīng)從起弧板開始,在起弧結(jié)束板上結(jié)束。焊接后切斷并打磨和拋光清潔。焊后熱處理:熱處理工藝應(yīng)在焊縫焊好后12小時內(nèi)進(jìn)行。如果不能立即進(jìn)行熱處理工藝,應(yīng)采用保溫、緩冷等方法。調(diào)質(zhì)處理完畢后,應(yīng)使用兩個熱電阻測溫,將熱電阻焊在焊縫的兩側(cè)。